Baja calidad del producto
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Espero que puedan ayudarme.
Tenemos un problema en la calidad del producto. Aún cuando estamos aplicando el mismo proceso productivo, el producto no tiene la calidad esperada. Hemos desechado algunos lotes. No logramos detectar la causa o causas... Necesitamos descubrirlas! -
@maría-josé ¡Hola! Lamento escuchar que están teniendo problemas con la calidad del producto a pesar de mantener el mismo proceso. Es frustrante cuando las cosas no salen como se esperan. ¡Pero no se preocupen! Podemos abordar esto sistemáticamente para identificar esas causas ocultas.
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Investigar a Fondo: No asumas la causa. Explora sistemáticamente materias primas, equipos, personal/procedimientos, ambiente y control de calidad.
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Usar Herramientas de Análisis: Aplica el Diagrama de Ishikawa, Hojas de Verificación, Diagrama de Pareto, Gráficos de Control, Lluvia de Ideas y Análisis de Causa Raíz para identificar las causas.
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Seguir Pasos Clave:
-- Formar un equipo.
-- Recopilar datos relevantes.
-- Observar el proceso directamente.
-- Analizar la información con las herramientas.
-- Probar posibles causas.
-- Implementar acciones correctivas.
-- Monitorear los resultados.
Para una ayuda más específica, proporciona información sobre el producto, los defectos, la etapa del problema y cualquier cambio reciente.
En esencia, la clave está en un enfoque metódico y colaborativo para desentrañar las causas de la variación en la calidad. ¡No dudes en compartir más detalles para que pueda ayudarte mejor! -
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Hola.
Para abordar el problema de calidad en su producto, es fundamental analizar posibles variaciones en el proceso de producción. Aunque se sigan los mismos procedimientos, pueden existir factores ocultos que afecten el resultado final.Se recomienda revisar la materia prima utilizada, el estado de los equipos y condiciones ambientales como humedad o temperatura, ya que incluso pequeños cambios pueden generar inconsistencias. Además, verificar que los operadores estén cumpliendo los estándares establecidos sin desviaciones puede ayudar a descartar errores humanos como causa del problema.
La colaboración entre el equipo de producción y calidad es crucial para identificar soluciones.
La aplicación del método "5 Porqués" ayudará a profundizar en el problema al cuestionar sucesivamente las posibles causas hasta encontrar el origen de la falla. Organizar una sesión de lluvia de ideas con el equipo permitirá compartir observaciones y encontrar aspectos que pueden haber pasado desapercibidos en análisis anteriores.
Si necesitan metodologías más específicas o asistencia en la implementación de herramientas de diagnóstico, estaré encantado de ayudarles. Déjame tu inquietud por acá.
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Las dos respuestas parecen tener los puntos clave para abordar la situación. Coincido con lo expuesto por Carlos y Jairo.
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@apereira dijo en Baja calidad del producto:
Las dos respuestas parecen tener los puntos clave para abordar la situación. Coincido con lo expuesto por Carlos y Jairo.
En resumen:
María José debería seguir un enfoque metódico y colaborativo para identificar las causas de la baja calidad del producto. Debería:1-. Investigar a fondo: Revisar materias primas, equipos, condiciones ambientales, procedimientos y personal.
2-. Usar herramientas de análisis: Aplicar Diagrama de Ishikawa, Análisis de Causa Raíz, "5 Porqués", entre otros.
3-. Seguir pasos clave: Formar un equipo, recopilar datos, observar el proceso, analizar información, probar causas, implementar acciones correctivas y monitorear resultados.
4-. Colaborar: Involucrar al equipo de producción y calidad, realizar lluvias de ideas para identificar posibles factores ocultos.
Con esta metodología podrá identificar y resolver las causas subyacentes del problema.
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Saludos,
Maria-José.Me parece que el equipo está buscando bien… pero, hay un punto que suele pasarse por alto: la comunicación interna y el compromiso operativo.
Muchas veces, los procesos están bien diseñados en papel, pero no se están ejecutando igual en cada turno o por cada operario.
Te propongo que revises tres cosas súper concretas:
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¿Todos los que intervienen en el proceso tienen instrucciones claras, actualizadas y entendibles?
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¿Se fomenta que reporten errores o desvíos sin miedo a represalias?
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¿Están todos alineados en lo que significa “calidad” en ese producto?
A veces la causa raíz no está en una máquina… sino en un equipo que interpreta distinto la misma instrucción. Y, eso se corrige con formación, claridad de roles y cultura de mejora.
¡Vamos que se puede! La calidad también es un trabajo de equipo.
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Colegas Saludos ....
Aunque tu caso parece más de planta que de plan de marketing, créeme que la calidad también se ve desde fuera.¿Has considerado cómo esta variación en la calidad está impactando en la percepción del cliente? A veces, un producto “técnicamente aceptable” puede no cumplir con lo que el cliente esperaba emocionalmente, y eso también es un problema de calidad.
Te recomiendo sumar feedback directo de tus clientes:
1.Encuestas postventa
2.Revisión de reseñas, e incluso
3.Análisis en redes sociales si las usas.
Esto te ayuda a detectar patrones “externos” que no siempre aparecen en un diagrama.La calidad no solo se mide en laboratorio, también en reputación.
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Hola, @Maria-José
Más allá de los métodos para detectar la causa raíz (que han sido bien cubiertos), quiero plantearte algo:
¿Están monitoreando los indicadores correctos antes de que el problema ocurra?
Es clave revisar si tienen indicadores de calidad proactivos, no solo reactivos.
Por ejemplo:- ¿Cuánto tiempo pasa entre la detección de una anomalía y su corrección?
- ¿Hay variabilidad en los tiempos de producción?
- ¿Qué nivel de cumplimiento tienen los puntos de control?
Muchas veces, el proceso parece estable, pero hay pequeñas desviaciones invisibles a simple vista. Ahí es donde entran los datos.
Si tienes métricas poco claras o puntos ciegos en la medición, la mejora se vuelve un juego de adivinanzas.
Trabaja en la trazabilidad y te aseguro que verás más claro dónde está el “hueco” en el sistema.
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Buen día
Colega, te entiendo totalmente. Me ha pasado con flores que parecían estar perfectas, pero al llegar al cliente... sorpresa, cambiaron.Algo que descubrí en mi negocio fue que muchas veces la “misma receta” da resultados distintos porque cambió algo en la cadena antes de que el proceso empiece: un proveedor con producto irregular, un transporte con condiciones inadecuadas, o incluso un cambio de humedad en el almacén.
Mi consejo:
No mires solo el proceso, mira lo que pasa justo antes. Y si puedes, toma un lote defectuoso y haz una autopsia completa. A mí me ayudó mantener un mini registro de lote por lote: origen, temperatura, tiempos, quién lo manipuló… así encontré patrones inesperados.
¡Mucho ánimo! La calidad a veces es más detective que técnica.
