@aristides_d, buena pregunta!
Para resolver esta situación, te sugiero un enfoque multifacético:
1. Auditoría de procesos:
- Mapea el flujo completo: Desde la entrada de mercancía hasta la salida, identifica cada punto donde el inventario es manipulado, contado o registrado.
- Identifica los "puntos calientes": ¿En qué etapas se producen más errores? ¿Qué productos son los más afectados por las discrepancias?
- Observación directa: Dedica tiempo a observar cómo se realizan las operaciones de recepción, almacenamiento, picking y despacho.
Refuerzo y estandarización de procedimientos:
- Implementa un sistema de doble chequeo en la recepción y el despacho. Que una persona cuente y otra valide.
- Asegúrate de que las listas de picking sean claras y que el personal verifique los productos y cantidades antes de cerrar un pedido.
- Establece un protocolo estricto para registrar cada entrada, salida, devolución, merma o traslado interno de inventario en tiempo real.
Capacitación del personal:
- Invierte en capacitación para todo el personal que maneja inventario. Asegúrate de que comprendan la importancia de la precisión y el impacto de los errores.
- Fomenta una cultura de responsabilidad y atención al detalle.
Tecnología y herramientas:
- Escaneo de códigos de barras: Si no lo usas en todas las etapas, considera implementarlo. Reduce drásticamente los errores de registro manual.
- Conteos cíclicos: En lugar de un conteo anual completo, realiza conteos de pequeñas secciones del inventario de forma regular. Con esto podrás identificar y corregir errores rápidamente y mantiene el inventario más preciso.
Análisis de datos:
- Utiliza los datos de tus ajustes para identificar patrones. ¿Son los faltantes o sobrantes más comunes en ciertos productos, en ciertos turnos, o en ciertas operaciones?
Abordar este problema de raíz no solo mejorará la precisión de tu inventario, sino que también optimizará tus operaciones, reducirá pérdidas y te permitirá tomar mejores decisiones de negocio.